Бяспека — найперш, калі людзі замяняюцьзношвальныя дэталі драбнілкіРаботнікі выкарыстоўваюць правільныя інструменты і сродкі індывідуальнай абароны. Яны прытрымліваюцца рэкамендацый вытворцы.Запчасткі для конуснай драбнілкі, Щековая драбнілка з марганцавай сталііБронзавыя дэталіКаманды правяраюцьШчыльны драбнільнікперад пачаткам працы. Памылкі могуць прывесці да няшчасных выпадкаў.
Асноўныя высновы
- Заўсёды выключайце і блакуйце драбільную машыну перад заменай зношаных дэталяў, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў і забяспечыць бяспеку работнікаў.
- Выкарыстоўвайце патрэбныя інструменты, сродкі індывідуальнай абароны і выконвайце пакрокавыя працэдуры зняцця і ўстаноўкі, кабабараняць як работнікаў, так і абсталяванне.
- Падтрымлівайце выразную камунікацыю і рэгулярна навучайце членаў каманды для павышэння бяспекі, скарачэння часу прастояў іпадоўжыць тэрмін службы дэталяў драбнілкі.
Падрыхтоўка да бяспечнай замены зношаных дэталяў драбнілкі
Выключэнне і ізаляцыя машыны
Перш чым дакрануцца да драбільнай машыны, неабходна пераканацца, што яна цалкам выключана. Каманды адключаюць абсталяванне і ізалююць яго ад любой крыніцы харчавання. Гэты крок абараняе ўсіх ад выпадковых запускаў. Рабочыя збіраюць усе неабходныя інструменты і запасныя часткі. Яны таксама правяраюць зону на наяўнасць пашкоджанняў, якія могуць выклікаць праблемы пазней.
Парада:Заўсёды апранайце адпаведныя сродкі індывідуальнай абароны (СІА) перад пачаткам працы. Сюды ўваходзяць каскі, ахоўныя акуляры, пальчаткі, боты са сталёвым наском і сігнальныя камізэлькі. Абарона слыху таксама важная ў шумных месцах.
Працэдуры блакіроўкі/маркіроўкі
Працэдуры блакіроўкі/маркіроўкі (LOTO) абараняюць работнікаў ад нечаканых выкідаў энергіі. Каманды выкарыстоўваюць замкі і біркі для фіксацыі выключальнікаў і клапанаў. Яны гарантуюць, што ніхто не зможа выпадкова ўключыць драбільную машыну. Кожны работнік усталёўвае свой уласны замок і бірку на крыніцу харчавання. Такім чынам, усе ведаюць, хто працуе з машынай.
- Этапы LOTO звычайна ўключаюць:
- Выключыце драбільную машыну.
- Ізалюйце ўсе крыніцы энергіі.
- Заблакуйце і пазначце кожную крыніцу.
- Праверце, ці не можа машына запусціцца.
Ачыстка і арганізацыя працоўнай прасторы
Чыстае і арганізаванае працоўнае месца дапамагае прадухіліць няшчасныя выпадкі. Рабочыя прыбіраюць смецце, інструменты і рэшткі матэрыялаў з тэрыторыі. Яны ўсталёўваюць належнае асвятленне і сочаць за тым, каб праходы былі чыстымі. Каманды выкарыстоўваюць адпаведныя пад'ёмныя прыстасаванні, такія як талі або стропы, для цяжкіх работ.Зношвальныя дэталі драбнілкіДобрая арганізацыя дапамагае ўсім працаваць хутчэй і бяспечней.
Вызначэнне зношаных дэталяў драбнілкі
Метады візуальнага агляду
Каманды выкарыстоўваюць візуальны агляд як першы крок для выяўлення праблем зЗношвальныя дэталі драбнілкіЯны чысцяць дэталі шчоткамі, паветранымі кампрэсарамі або вадзянымі струменямі. Гэта дапамагае ім бачыць расколіны, сколы або няроўныя паверхні. Рабочыя шукаюць бліскучыя плямы, пазы або адсутныя кавалкі. Яны вымяраюць глыбіню і памер зношаных участкаў штангенцыркулем або калібрамі. Праверка пасадкі і выраўноўвання кожнай дэталі дапамагае выявіць праблемы на ранняй стадыі. Рэгулярная чыстка і агляд дазваляюць лягчэй знайсці праблемы, перш чым яны пагоршацца.
Парада:Вядзенне падрабязнага журнала тэхнічнага абслугоўвання дапамагае камандам адсочваць праверкі і замены. Гэты запіс спрашчае планаванне і дапамагае выяўляць заканамернасці зносу.
Распазнаванне прыкмет зносу і пашкоджанняў
Рабочыя звяртаюць увагу на распаўсюджаныя прыкметы таго, што зношвальныя дэталі драбільнай машыны патрабуюць увагі. Да гэтых прыкмет адносяцца патанчэнне металу, глыбокія драпіны і паламаныя краю. Часам дэталі маюць нераўнамерны знос або дзіўныя гукі падчас працы. Каманды правяраюць наяўнасць аслабленых нітаў або няправільна выраўнаваных дэталяў. Яны таксама сочаць за вібрацыяй або зменамі ў прадукцыйнасці. Найбольш распаўсюджанымі дэталямі, якія патрабуюць замены, з'яўляюцца сківіцы з марганцавай сталі, укладышы з храмаванай сталі і кампаненты з легаванай сталі.
| Зносаўстойлівая частка драбнілкі | Функцыя / Роля | Характарыстыкі і прычыны зносу | Тыповы цыкл замены |
|---|---|---|---|
| Фіксаваныя і рухомыяСківічныя пласціны | Асноўныя рабочыя элементы, якія нясуць велізарныя ўдарныя нагрузкі падчас драбнення | Сур'ёзны знос, асабліва ў сярэдняй і ніжняй частках, з-за паўторных удараў і трэння | Ад некалькіх месяцаў да паўгода ў залежнасці ад выкарыстання і цвёрдасці матэрыялу |
| Бакавыя ахоўныя пласціны | Абараніце корпус драбнілкі ад удараў аб матэрыялы | Знос ад удару матэрыялу | Каля паўгода, залежыць ад інтэнсіўнасці выкарыстання |
| Пераключальныя пласціны | Злучаюць рухомыя і нерухомыя сківічныя пласціны; выступаюць у якасці страхавальных дэталяў для прадухілення пашкоджанняў | Зламацца пры перагрузцы для абароны драбнілкі; слізгальны кантакт з малым трэннем | Каля паўгода |
| Спружынныя нацяжныя стрыжні і кампаненты спружын | Злучыце рэгулявальнае сядзенне і апорную пласціну спінкі; падтрымлівайце ўстойлівасць і паглынайце вібрацыю | Вібрацыя і ўдары буфера; знос або пашкоджанне патрабуюць своечасовай замены | Каля паўгода |
| Падшыпнікі | Вытрымліваць радыяльныя нагрузкі падчас працы | Знос пры працяглай высокай нагрузцы; патрабуецца праверка і замена | Звычайна больш за адзін год |
Вызначэнне тэрмінаў замены
Каманды супрацоўнічаюць з пастаўшчыкамі абсталявання, каб зразумець заканамернасці зносу і скласці графікі тэхнічнага абслугоўвання. Яны часта адначасова замяняюць абалонку і конусную футроўку, каб забяспечыць адпаведнасць дэталяў і знізіць рызыку паломкі. Маніторынг хуткасці зносу і планаванне замены дапамагаюць максімальна павялічыць тэрмін службы дэталяў і мінімізаваць час прастою. Рэгулярныя праверкі, чыстка і прафілактычнае абслугоўванне, такое як праверка змазкі і выраўноўвання, забяспечваюць бяспечную працу драбільных установак. Частыя праверкі дапамагаюць камандам выяўляць праблемы на ранняй стадыі і пазбягаць дарагога рамонту.
Бяспечнае зняцце і ўстаноўка зношваемых дэталяў драбнілкі
Выкарыстанне правільных інструментаў і абсталявання
Выбар правільных інструментаў мае вялікае значэнне для бяспекі і эфектыўнасці. Каманды выкарыстоўваюць гаечныя ключы, дынамаметрычныя ключы і інструменты для выраўноўвання для зняцця і ўстаноўкі зношваемых дэталяў Crusher. Пад'ёмныя прылады, такія як краны або талі, дапамагаюць перамяшчаць цяжкія сківіцы без рызыкі траўмаў. На многіх аб'ектах зараз выкарыстоўваюцца спецыяльныя пад'ёмныя сістэмы, такія як LockLift™ і Safe-T Lift™. Гэтыя сістэмы адпавядаюць строгім аўстралійскім стандартам і дапамагаюць работнікам пазбегнуць зварвання пад'ёмных вушэй, што можа быць небяспечным. LockLift™ выкарыстоўвае запатэнтаванае кольца гарэлкі, што робіць працэс хутчэйшым і бяспечным. Safe-T Lift™ дазваляе работнікам здымаць абалонкі, не заходзячы ў камеру драбнення, што абараняе ўсіх ад небяспекі.
Парада:Заўсёды правярайце інструменты і сродкі індывідуальнай абароны перад пачаткам працы. Шлемы, ахоўныя акуляры, пальчаткі, боты са сталёвым наском і пылаахоўныя маскі абараняюць ад падаючага смецця і пылу.
Пакрокавы працэс выдалення
Зразумелы працэс зняцця забяспечвае бяспеку ўсіх і прадухіляе пашкоджанне абсталявання. Вядучыя вытворцы рэкамендуюць наступныя дзеянні:
- Адключыце электрасілкаванне і ўсталюйце блакіровачныя/маркіруючыя прылады. Гэта прадухіліць выпадковы запуск драбільнай машыны.
- Паспрабуйце запусціць машыну, каб пераканацца, што яна выключана і ўсе рухомыя часткі спыніліся.
- Зніміце ахоўныя крышкі або панэлі з дапамогай адпаведных інструментаў.
- Аслабляйце балты крыж-накрыж. Гэта прадухіляе нагрузку на дэталі.
- Выкарыстоўвайце пад'ёмнае абсталяванне, каб акуратна выдаліць старыя ўкладышы або сківічныя пласціны.
- Агледзьце знятыя дэталі на наяўнасць расколін або пашкоджанняў. Запішыце ўсё незвычайнае.
- Ачысціце мантажныя паверхні, каб выдаліць іржу, тлушч або смецце.
Выкананне гэтых крокаў дапамагае камандам пазбегнуць памылак і захоўваеЗношвальныя дэталі драбнілкіу добрым стане для наступнай усталёўкі.
Бяспечная ўстаноўка новых зношвальных дэталяў
Правільная ўстаноўка гэтак жа важная, як і бяспечнае зняцце. Брыгады выраўноўваюць новыя зношвальныя дэталі Crusher з дапамогай інструментаў для выраўноўвання. Яны зацягваюць балты з рэкамендаваным вытворцам момантам зацяжкі. Гэта прадухіляе няправільнае выраўноўванне, якое можа прывесці да нераўнамернага зносу або нават да паломкі абсталявання. Выкарыстанне правільных матэрыялаў і выкананне інструкцый дапамагае пазбегнуць перагрэву, вібрацыі і закаркавання. Брыгады таксама правяраюць належную змазку і пераконваюцца ў працы ўсіх датчыкаў і сістэм кіравання. Прапуск гэтых этапаў можа прывесці да больш высокіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і больш працяглага часу прастою.
Заўвага:Няправільна выраўнаваныя або ўсталяваныя дэталі хутчэй зношваюцца і могуць пашкодзіць драбільную машыну. Заўсёды правярайце выраўноўванне і зацягнутасць нітаў.
Каардынацыя і камунікацыя каманды
Добрая камандная праца забяспечвае бяспеку і эфектыўнасць працы. Праграмы аптымізацыі прыпынкаў паказваюць, што планаванне, навучанне і выразная камунікацыя дапамагаюць камандам заканчваць працу хутчэй і з меншай колькасцю памылак. Кожны чалавек ведае сваю ролю, і ўсе выконваюць адны і тыя ж меры бяспекі. Каманды выключаюць некрытычныя задачы і засяроджваюцца на тым, што найбольш важна. У некаторых шахтах лепшая каардынацыя скараціла час прыпынкаў амаль удвая. Рэгулярныя праверкі і графікі тэхнічнага абслугоўвання працуюць толькі тады, калі ўсе працуюць сінхранізавана. Аператары, рабочыя па тэхнічным абслугоўванні і эксперты павінны працаваць разам, каб бяспечна і своечасова замяняць зношаныя дэталі драбільнай машыны.
Калі ўсе маюць зносіны і працуюць у камандзе, рызыка няшчасных выпадкаў зніжаецца, і драбільная ўстаноўка працуе лепш.
Праверка зношаных дэталяў драбнілкі пасля замены
Тэставанне і пачатковая эксплуатацыя
Пасля ўстаноўкі новых зношваемых дэталяў драбільнай машыны брыгада павінна пачаць з стараннага тэставага запуску. Яны трымаюць драбільную машыну спыненай і заблакаванай, правяраючы вагу кожнай дэталі і пераконваючыся, што пад'ёмнае абсталяванне можа яе вытрымаць. Рабочыя выкарыстоўваюць спецыяльныя інструменты для мацавання дэталяў і праверкі пад'ёмных адтулін нашчокавыя пласціныКалі драбільная машына запускаецца, яны прыслухоўваюцца да дзіўных гукаў і сочаць за любымі вібрацыямі. Яны правяраюць памер і якасць прадукту. Калі нешта здаецца не так, яны спыняюць машыну і шукаюць праблемы. Каманды таксама правяраюць сістэму змазкі, каб пераканацца, што ўзровень і ціск алею ў норме. Гэтая першая праверка дапамагае выявіць праблемы, перш чым яны стануць больш сур'ёзнымі.
Канчатковая праверка і карэкціроўкі
Заключная праверка гарантуе, што ўсё працуе належным чынам. Рабочыя аглядаюць усе важныя дэталі, такія як ротары, футроўкі, падшыпнікі і шчыльныя пласціны. Яны шукаюць прыкметы пашкоджанняў або зносу. Каманда правярае, ці зацягнуты балты і крапежныя элементы, і ці добра яны падыходзяць адна да адной. Яны таксама звяртаюць увагу на змены ў спажыванні энергіі або закаркаванні. Калі яны выяўляюць якія-небудзь няспраўнасці, яны хутка ўносяць карэктывы. Рэгулярныя праверкі і наяўнасць запасных частак дапамагаюць падтрымліваць бесперабойную працу драбнілкі.
Парада:Паваротныя сківіцы мацаюцца пасля 50-200 гадзін, а затым кожныя 400-500 гадзін, каб падоўжыць тэрмін іх службы і захаваць высокую прадукцыйнасць.
Дакументацыя і вядзенне ўліку
Добра вядучая дакументацыя дапамагае камандам адсочваць стан зношваемых дэталяў драбільнай машыны. Рабочыя штомесяц робяць фотаздымкі, каб сачыць за заканамернасцямі зносу. Яны запісваюць такую інфармацыю, як марка, мадэль, серыйны нумар і месцазнаходжанне драбільнай машыны. Яны таксама фіксуюць даты праверак, хто выконваў працу і колькі гадзін драбільная машына працавала з моманту апошняй праверкі. Каманды выкарыстоўваюць лічбавыя інструменты для захоўвання гэтай інфармацыі і параўнання яе з цягам часу. Гэтыя запісы дапамагаюць выяўляць тэндэнцыі, планаваць будучае тэхнічнае абслугоўванне і выконваць правілы бяспекі.
Навучанне і абслугоўванне зношваемых дэталяў драбнілак
Важнасць рэгулярных трэніровак
Рэгулярнае навучанне забяспечвае бяспеку і ўпэўненасць усіх пры працы з дэталямі Crusher, якія хутка зношваюцца. Моцная праграма навучання ахоплівае многія тэмы:
- Каманды вучацца правільна падаваць матэрыял у драбільныя машыны, каб пазбегнуць перагрузак.
- Усе павінны выкарыстоўваць сродкі індывідуальнай абароны, такія як каскі, ахоўныя акуляры і пылаахоўныя маскі.
- Работнікі разумеюць правілы бяспекі на будаўнічай пляцоўцы, такія як не дапускаць знаходжання ў забароненых зонах і выконваць знакі.
- Навучанне ўключае штодзённыя праверкі,праверкі зношваемых дэталяўі як выкарыстоўваць этапы блакавання/маркіроўкі.
- Аператары могуць выкарыстоўваць новыя інструменты, такія як дыстанцыйнае кіраванне і сістэмы аўтаматычнага адключэння.
- Пастаяннае навучанне і сертыфікацыя дапамагаюць работнікам сачыць за новым абсталяваннем і правіламі бяспекі.
- Добра падрыхтаваныя каманды маюць менш няшчасных выпадкаў і забяспечваюць даўжэйшую працу абсталявання.
Належнае навучанне таксама вучыць правільна абыходзіцца з дэталямі і ўсталёўваць іх, што дапамагае прадухіліць пашкоджанні і забяспечыць бяспеку ўсіх.
Планавыя практыкі тэхнічнага абслугоўвання
Планавае тэхнічнае абслугоўваннедапамагае зношваным дэталям драбільнай машыны праслужыць даўжэй і забяспечвае бесперабойную працу драбільнай машыны. Каманды прытрымліваюцца плана, які ўключае:
- Праверка зносу і наяўнасці расколін або няшчыльных нітаў.
- Змазка падшыпнікаў і праверка ўкладышаў кожны тыдзень ці месяц.
- Выкарыстанне спецыяльных інструментаў для вымярэння зносу і ранняга выяўлення праблем.
- Рэгуляванне параметраў драбнілкі і забеспячэнне раўнамернай падачы.
- Правільная ўстаноўка дэталяў і праверка сумяшчэння.
- Навучанне ўсіх па бяспечным эксплуатаванні і распазнаванні зносу.
- Выкарыстанне якасных запчастак ад правераных пастаўшчыкоў.
- Захоўванне запасаў лішніх дэталяў на складзе і адсочванне іх з дапамогай праграмнага забеспячэння.
Добры графік тэхнічнага абслугоўвання таксама ўключае ў сябе чыстку, праверку вібрацыі і абарону дэталяў ад пылу і вільгаці.
Пастаяннае ўдасканаленне і культура бяспекі
Пастаяннае ўдасканаленне азначае пастаянны пошук лепшых спосабаў працы. Каманды выкарыстоўваюць новыя інструменты і больш бяспечныя працэдуры, каб хутчэй і з меншай рызыкай замяняць дэталі. Яны выбіраюць матэрыялы, якія зніжаюць шум і вібрацыю, робячы працу больш бяспечнай. Рэгулярны маніторынг дапамагае камандам замяняць зношаныя дэталі, перш чым яны прывядуць да праблем. Моцная культура бяспекі прыносіць рэальныя перавагі:
- Менш аварый і паломак
- Меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне
- Менш прастояў
- Лепшы маральны дух супрацоўнікаў
Кожны долар, выдаткаваны на прафілактычнае абслугоўванне, можа зэканоміць да дзесяці долараў на рамонце. Бяспечнае працоўнае месца дапамагае кожнаму выконваць сваю працу найлепшым чынам.
Бяспека мае значэнне на кожным этапе замены зношаных дэталяў драбільнай машыны. Каманды рыхтуюць, правяраюць і выконваюць бяспечныя працэдуры. Яны правяраюць дэталі пасля ўстаноўкі і пастаянна набываюць новыя навыкі. Строгае выкананне рэкамендацый вытворцы дапамагае прадухіліць няшчасныя выпадкі і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
Добрыя звычкі эканомяць грошы і абараняюць работнікаў.
- Падрыхтуйцеся перад пачаткам
- Часта правярайце дэталі
- Выкарыстоўвайце бяспечныя дзеянні па выдаленні і ўсталёўцы
- Праверце ўсё пасля замены
- Рэгулярна трэніруйце каманды
Часта задаваныя пытанні
Як часта брыгады павінны правяраць зношвальныя дэталі драбнілкі?
Каманды правяраюць зношвальныя дэталі кожны тыдзень. Рэгулярныя праверкі дапамагаюць выявіць пашкоджанні на ранняй стадыі і забяспечыць бяспечную працу драбнілкі.
Якія сродкі індывідуальнай абароны патрэбныя кожнаму?
Работнікі носяць каскі, ахоўныя акуляры, пальчаткі, боты са сталёвым наском і сігнальныя камізэлькі. Сродкі для абароны слыху карысныя ў шумных месцах.
Ці можна паўторна выкарыстоўваць старыя зношаныя дэталі драбільнай машыны?
Не, каманды не павінны паўторна выкарыстоўваць зношаныя дэталі. Старыя дэталі лёгка ламаюцца і ствараюць рызыку для бяспекі. Заўсёды выкарыстоўвайце новыя, зацверджаныя вытворцам запасныя часткі.
Час публікацыі: 13 жніўня 2025 г.