Апісанне
Каб вырабляць высакаякасную гатовую прадукцыю з мінімальнымі выдаткамі, максімальнай эфектыўнасцю і надзейнасцю, неабходна выбраць зношвальныя дэталі, аптымізаваныя для канкрэтнага прымянення драбнення. Асноўныя фактары, якія неабходна ўлічваць, наступныя:
1. Тып горных парод або мінералаў, якія падлягаюць здрабненню.
2. Памер часціц матэрыялу, утрыманне вільгаці і клас цвёрдасці па шкале Мооса.
3. Матэрыял і тэрмін службы выдзімальных планак, якія выкарыстоўваліся раней.
У цэлым, зносаўстойлівасць (або цвёрдасць) насценных металічных зносаўстойлівых матэрыялаў непазбежна зніжае іх ударатрываласць (або глейкасць). Спосаб убудавання керамікі ў металічную матрыцу можа значна павялічыць яе зносаўстойлівасць, не ўплываючы на яе ўдаратрываласць.
Высокамарганцавая сталь
Высокамарганцавая сталь — гэта зносаўстойлівы матэрыял з даўняй гісторыяй, які шырока выкарыстоўваецца ў ударных драбнілках. Высокамарганцавая сталь валодае выдатнай ударатрываласцю. Зносаўстойлівасць звычайна звязана з ціскам і ўздзеяннем на яе паверхню. Пры моцным уздзеянні аўстэнітавая структура на паверхні можа загартавацца да HRC50 або вышэй.
Малаткі з высокамарганцавай сталі звычайна рэкамендуюцца толькі для першаснага драбнення матэрыялу з вялікім памерам часціц і нізкай цвёрдасцю.
Хімічны склад высокамарганцавай сталі
| Матэрыял | Хімічны склад | Механічная маёмасць | ||||
| Мн% | Cr% | C% | Si% | Ак/см | HB | |
| Мн14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15–1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Мн15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Мн18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Мн22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10–1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Мікраструктура высокамарганцавай сталі
Мартэнсітная сталь
Мартэнсітная структура ўтвараецца пры хуткім астуджэнні цалкам насычанай вугляродзістай сталі. Атамы вугляроду могуць дыфузіяваць з мартэнсіту толькі ў працэсе хуткага астуджэння пасля тэрмічнай апрацоўкі. Мартэнсітная сталь мае больш высокую цвёрдасць, чым высокамарганцавая сталь, але яе ўдаратрываласць адпаведна зніжаецца. Цвёрдасць мартэнсітнай сталі складае ад HRC46 да HRC56. Зыходзячы з гэтых уласцівасцей, мартэнсітная сталёвая ўдарная планка звычайна рэкамендуецца для драбнення, дзе патрабуецца адносна нізкі ўдар, але больш высокая зносаўстойлівасць.
Мікраструктура мартэнсітнай сталі
Высокахромнае белае жалеза
У высокахромавым белым чыгуне вуглярод злучаецца з хромам у выглядзе карбіду хрому. Высокахромавы белы чыгун мае выдатную зносаўстойлівасць. Пасля тэрмічнай апрацоўкі яго цвёрдасць можа дасягаць 60-64HRC, але адпаведна зніжаецца яго ўдаратрываласць. У параўнанні з высокамарганцавай сталлю і мартэнсітнай сталлю, высокахромавы чыгун мае найвышэйшую зносаўстойлівасць, але таксама і найніжэйшую ўдаратрываласць.
У высокахромавым белым чыгуне вуглярод злучаецца з хромам у выглядзе карбіду хрому. Высокахромавы белы чыгун мае выдатную зносаўстойлівасць. Пасля тэрмічнай апрацоўкі яго цвёрдасць можа дасягаць 60-64HRC, але адпаведна зніжаецца яго ўдаратрываласць. У параўнанні з высокамарганцавай сталлю і мартэнсітнай сталлю, высокахромавы чыгун мае найвышэйшую зносаўстойлівасць, але таксама і найніжэйшую ўдаратрываласць.
Хімічны склад белага чыгуну з высокім утрыманнем хрому
| ASTM A532 | Апісанне | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Макс | 0,8 макс. | 3,3–5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Макс |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Макс | 0,8 макс. | 3,3–5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Макс |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Макс | 0,8 макс. | 4.0 Макс | 1,0-2,5 | 1.0 Макс |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Макс | 2.0 Макс | 4,5-7,0 | 7,0–11,0 | 1,5 макс. |
| II | A | 12Cr | 2,0–3,3 | 2.0 Макс | 1,5 макс. | 0,40-0,60 | 11,0–14,0 | 3.0 Макс |
| II | B | 15CrMo | 2,0–3,3 | 2.0 Макс | 1,5 макс. | 0,80-1,20 | 14,0–18,0 | 3.0 Макс |
| II | D | 20CrMo | 2,8–3,3 | 2.0 Макс | 1,0–2,2 | 0,80-1,20 | 18,0–23,0 | 3.0 Макс |
| III | A | 25 кр | 2,8–3,3 | 2.0 Макс | 1,5 макс. | 0,40-0,60 | 23,0–30,0 | 3.0 Макс |
Мікраструктура высокахромнага белага жалеза
Керамічна-металічны кампазітны матэрыял (КМК)
КМК — гэта зносаўстойлівы матэрыял, які спалучае ў сабе добрую трываласць металічных матэрыялаў (мартэнсітнай сталі або высокахромнага чыгуну) з надзвычай высокай цвёрдасцю прамысловай керамікі. Керамічныя часціцы пэўнага памеру спецыяльна апрацоўваюцца для ўтварэння сітаватага цела з керамічных часціц. Расплаўлены метал цалкам пранікае ў прамежкі керамічнай структуры падчас ліцця і добра злучаецца з часціцамі керамікі.
Такая канструкцыя можа эфектыўна палепшыць супрацьзносныя ўласцівасці рабочай паверхні; у той жа час асноўны корпус ударнай планкі або малатка па-ранейшаму выраблены з металу, што забяспечвае яго бяспечную працу, эфектыўна вырашаючы супярэчнасць паміж зносаўстойлівасцю і ўдаратрываласцю, і можа быць адаптаваны да розных умоў працы. Гэта адкрывае новае поле для выбару высоказносных запасных частак для большасці карыстальнікаў і стварае лепшыя эканамічныя выгады.
a.Мартэнсітная сталь + кераміка
У параўнанні са звычайным мартэнсітным ударным бруском, мартэнсітны керамічны ўдарны молат мае больш высокую цвёрдасць на паверхні зносу, але ўдаратрываласць ударнага молата не змяншаецца. У працоўных умовах мартэнсітны керамічны ўдарны брусок можа быць добрай заменай для гэтага прымянення і звычайна можа мець амаль у 2 разы або большы тэрмін службы.
b.Высокахромнае белае жалеза + кераміка
Нягледзячы на тое, што звычайная ўдарная планка з высокахромнага жалеза ўжо мае высокую зносаўстойлівасць, пры драбненні матэрыялаў з вельмі высокай цвёрдасцю, такіх як граніт, звычайна выкарыстоўваюцца больш зносаўстойлівыя ўдарныя планкі, каб падоўжыць тэрмін іх службы. У гэтым выпадку чыгун з высокім утрыманнем хрому з устаўленай керамічнай ўдарнай планкай з'яўляецца лепшым рашэннем. Дзякуючы ўбудаванню керамікі цвёрдасць паверхні зносу ўдарнага малатка яшчэ больш павялічваецца, а яго зносаўстойлівасць значна паляпшаецца, звычайна ў 2 разы або даўжэй, чым у звычайнага белага чыгуну з высокім утрыманнем хрому.
Перавагі керамічна-металічнага кампазітнага матэрыялу (КМК)
(1) Цвёрды, але не далікатны, трывалы і зносаўстойлівы, што дазваляе дасягнуць двайнога балансу зносаўстойлівасці і высокай трываласці;
(2) Цвёрдасць керамікі складае 2100HV, а зносаўстойлівасць можа дасягаць 3-4 разоў вышэйшай за звычайныя сплаўныя матэрыялы;
(3) Персаналізаваная схема дызайну, больш разумная лінія зносу;
(4) Працяглы тэрмін службы і высокая эканамічная выгада.
Параметр прадукту
| Марка машыны | Мадэль машыны |
| Метсо | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Хейзмаг | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Сандвік | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Клеман | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Тэрэкс Пегсан | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-новы | |
| XH320-стары | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 высокі) | |
| Powerscreen | Трэкпактар 320 |
| Тэрэкс Фінлей | І-100 |
| І-110 | |
| І-120 | |
| І-130 | |
| І-140 | |
| Майстар па друзах | 60 рынгітаў |
| 70 рынгітаў | |
| 80 рынгітаў | |
| 100 рынгітаў | |
| 120 рынгітаў | |
| Тэсаб | РК-623 |
| РК-1012 | |
| Экстэк | С13 |
| Тэлсміт | 6060 |
| Кістрак | R3 |
| R5 | |
| Макклоскі | І44 |
| І54 | |
| Ліпман | 4248 |
| Арол | 1400 |
| 1200 | |
| Нападнік | 907 |
| 1112/1312 -100 мм | |
| 1112/1312 -120 мм | |
| 1315 | |
| Кумбі | № 1 |
| № 2 | |
| Шанхай Шаньбао | ПФ-1010 |
| ПФ-1210 | |
| ПФ-1214 | |
| ПФ-1315 | |
| СБМ/Хэнань Лімін/Шанхай Зеніт | ПФ-1010 |
| ПФ-1210 | |
| ПФ-1214 | |
| ПФ-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |